Лазерная резка: принципы работы, виды и особенности

Лазерная резка – это технология, которая используется при обработке дерева, композитов, металла, керамики, слоистых материалов, полимеров, бумаги и горных пород. Метод практичный, точный и универсальный, поэтому часто эту услугу заказывают у высококвалифицированных специалистов.

Основное о принципе работы

Подходит способ для всех ситуаций, где требуется полное соблюдение параметров, минимальное механическое напряжение и детализированная обработка. За счет лазера мастер получает локальный быстрый нагрев и фокусируется на конкретной части поверхности. Работа защищена от плавления, воспламенения или же испарения. Контакта не происходит между инструментом и материалом. Все осуществляется посредством лазерного воздействия. Так удается влиять на любые материалы, независимо от толщины, твердости, и изменять форму. Дополнительно лазерная резка подходит для создания пазов, отверстий, орнамента и трехмерного эффекта.

Основные виды лазерной резки

Есть несколько методов, на основе которых образовалась общепринятая классификация.

Типы современного метода:

• разделение;
• термораскалывание;
• скрайбирование.

Стоит немного подробнее рассмотреть каждую из этих разновидностей. Разделение – это сквозная резка металла. Специалист задает конкретную конфигурацию и потом получает отдельные элементы. Никаких сколов и прочих дефектов обычно не образуется, поскольку главная цель – сделать поверхность гладкой.

При термораскалывании в конкретном месте, на котором сфокусирован лазер, значительно повышается термическое напряжение. Важно работать быстро и при этом осторожно, поскольку восстановить предыдущую форму не получится, а из-за воздействия температур изделие обрабатывается оперативно. Зато такой способ отлично подходит для непрочных и детализированных предметов.

Что касается скрайбирования, то его применяют, когда требуется взаимодействовать вместе с керамикой, полупроводниками или ситалловыми подложками. Так удается добиться высокого качества разделения, быстрого результата.

Важно обратить внимание на то, что первые две технологии применяют мастера, когда требуется процесс постоянного воздействия. Для последнего варианта выбирают периодическое воздействие или импульсный подход, при котором обязателен перерыв.

Заказчик услуг самостоятельно не может предположить, какой именно способ подойдет лучше. Требуются навыки и знания. Важно проанализировать качество материала, толщину, дополнительные параметры.

Преимущества лазерной резки

Одно из главных достоинств – возможность заниматься обработкой любых поверхностей. Это может быть как металл, так стекло или дерево. Главное, чтобы толщина не превышала 40 сантиметров. Автоматизация, благодаря современным технологиям, высокая. Так удается создавать сложные контуры и формы без человеческого фактора, ориентируясь на программное обеспечение.

Плюсы лазерной резки:

• работа как в плоском, так и в трехмерном пространстве;
• контроль температуры;
• отличные характеристики;
• отсутствие физического воздействия;
• обработки хрупких и тонких материалов;
• узкий срез.

Технология идеально подходит для работы со сложными контурами. Из минусов можно выделить только высокое потребление энергии и ценник на инструменты. Но если заказывать профессиональные услуги, а не осваивать все самостоятельно, то получится хорошо сэкономить. Главное – выбирать высококвалифицированных специалистов и актуальное оборудование. Это положительно скажется на готовом изделии и уменьшит сроки реализации.