Фрезерная резка монолитный поликарбоната в СПб на заказ

Толщина в мм	Цена материала за м2 (руб.)	Цена реза за погонный м
	До 50 м.п.	51-200 м.п.	201-500 м.п.	501-1000 м.п.	От 1000 м.п.
2	По запросу	63 руб./м.п.	63 руб./м.п.	59 руб./м.п.	56 руб./м.п.	54 руб./м.п.
3-4	По запросу	64 руб./м.п.	64 руб./м.п.	61 руб./м.п.	61 руб./м.п.	58 руб./м.п.
5	По запросу	99 руб./м.п.	94 руб./м.п.	89 руб./м.п.	85 руб./м.п.	81 руб./м.п.
6	По запросу	114 руб./м.п.	108 руб./м.п.	103 руб./м.п.	98 руб./м.п.	93 руб./м.п.
8	По запросу	147 руб./м.п.	140 руб./м.п.	133 руб./м.п.	126 руб./м.п.	120 руб./м.п.
10	По запросу	171 руб./м.п.	163 руб./м.п.	154 руб./м.п.	147 руб./м.п.	139 руб./м.п.

Схема нашего взаимодействия

Отправить запрос с техническим заданием или позвонить для консультации
по тел. +7 921 769-06-96

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то мы поможем с выбором.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то наш штатный дизайнер подготовит необходимые материалы.

Расчет стоимости услуги

Расчет цены раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ. Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

Изготовление изделий

Начинаем работу после внесения предоплаты (возможен авансовый платёж). Изготавливаем изделия в минимально возможные сроки, также выполняем срочные заказы здесь и сейчас.

Получение готовых изделий

Вы можете забрать готовые изделия у нас на производстве по адресу СПб, Михайловский пер.,7,А лит.В, а также вы мы осуществляем доставку по СПб и ЛО, и всей России транспортными компаниями.

Оставить заявку

Что нужно знать перед заказом фрезеровки монолитного поликарбоната

Наш ЧПУ-фрезер оснащен вакуумом, благодаря чему обнижение получается максимально точным.
На нашем складе хранится МПК прозрачное от 1 до 10 мм.
Все линии в макете должны быть замкнутыми.
Вырезаемые детали должны находиться на расстоянии минимум в 4-10 мм друг от друга, иначе может быть брак.
Рабочее поле 2000×4000 мм, но сами детали должны быть не больше, чем 1992×3992 мм (за вычетом 4 мм фрезы).
Торец после обработки фрезой имеет матовый цвет.
Возможна фрезеровка с уже напечатанным изображением по меткам.
Внутренний радиус углов - 2 мм.

Запрос на заказ или звонок по тел. 8-921-9740381

Фрезерная резка монолитного поликарбоната считается одним из самых удобных, современных, недорогих и качественных способов обработки этого прочного материала. Популярностью среди покупателей пользуются сотовый и монолитный поликарбонат, которые используются в строительстве и рекламных конструкциях.

Ручные способы резки далеки от совершенства и требуют использования специального инструмента, при ручной обработке приходится тратить много времени и сил, а после лазерной резки на краях заготовок остается нагар. Намного проще, выгоднее и быстрее воспользоваться услугами нашей компании. Обработка поликарбоната с помощью фрезерного станка позволяет добиться высокого качества деталей.

Мы используем станки с числовым программным обеспечением (ЧПУ), что позволяет создать элементы из материала сложной формы, выполнить гравировку, а также выборку на различную глубину. При фрезеровании выдерживается высокая точность обработки. Мы экономим клиенту время и деньги, снижаем трудоёмкость операции. Наши станки после предварительной настройки способны вести обработку материала в автоматическом режиме.

Преимущества фрезерной резки у нас:

Вакуумный стол с 12-ю атмосферами - глубина обнижения не будет «гулять»
«Жертвенный» стол из МДФ без отверстий с разбивкой на 12 секторов дает равномерное распределение давления по всей площади рабочего стола, благодаря которому маленькие элементы (например, POS-материалы) держатся на столе и не сдвигаются во время механической обработки.
Наши специалисты могут осуществить раскрой листа с уже напечатанным изображением по меткам.

Вопрос-ответ

1. Можно ли фрезеровать поликарбонат с защитной пленкой?

Ответ:

Да, мы можем фрезеровать поликарбонат с защитной пленкой, но это требует дополнительной осторожности. Пленка может мешать вакуумному креплению, поэтому мы используем специальные подложки или корректируем параметры фиксации. Однако для достижения наилучшего качества реза мы рекомендуем удалять пленку перед обработкой, так как это позволяет лучше контролировать процесс и избежать повреждения поверхности. Если пленка должна остаться, мы проводим тестовый рез для подбора оптимальных параметров.

2. Почему между деталями из монолитного поликарбоната нужно оставлять зазор 4-10 мм, и как он зависит от толщины материала?

Ответ:

Минимальный зазор между деталями при фрезеровке монолитного поликарбоната должен составлять от 4 до 10 мм в зависимости от толщины листа и сложности формы. Для тонких листов (2-4 мм) достаточно 4 мм, но при обработке толстого поликарбоната (8-10 мм) требуется больший зазор, чтобы избежать перегрева, вибраций и смещения заготовок под воздействием усилия фрезы. Недостаточный зазор приводит к тому, что фреза заходит на соседнюю деталь, повреждая её кромку и вызывая брак. Мы анализируем макет перед запуском и при необходимости корректируем компоновку, учитывая физические свойства материала и параметры реза.

3. Как обеспечивается чистота кромки после фрезеровки?

Ответ:

Чистота кромки достигается за счет использования острых фрез и правильных режимов резания. Мы применяем фрезы с полированными канавками, которые уменьшают трение и предотвращают образование заусенцев. Для дополнительной гладкости можем предложить механическую или огневую полировку торцов, которая придает им идеальную прозрачность. Это особенно важно для изделий, где кромка остается видимой, например, в витринах или светопропускающих конструкциях.

4. Какие возможности есть для создания фасонных кромок и скосов?

Ответ:

Наши станки с ЧПУ позволяют создавать различные профили кромок: прямые, скругленные, фигурные и даже сложные фасонные скосы под углом от 15 до 60 градусов. Для этого мы используем специальные фрезы с соответствующей геометрией и точной настройкой угла наклона шпинделя. Это открывает широкие возможности для дизайна, например, при создании световых коробов или декоративных панелей с оригинальными краями.

5. Какой запас по краям рекомендуется оставлять для крепежных элементов?

Ответ:

Мы рекомендуем оставлять запас не менее 10 мм от края детали для крепежных элементов. Это позволяет избежать трещин и деформаций при монтаже, особенно если используются саморезы или заклепки. Для нагруженных конструкций запас может быть увеличен до 15-20 мм. При проектировании макета наши инженеры могут помочь оптимально разместить отверстия и крепежные элементы с учетом нагрузок и условий эксплуатации.

6. Можно ли фрезеровать монолитный поликарбонат с напечатанным изображением, и как обеспечивается точность реза по меткам?

Ответ:

Да, мы выполняем фрезеровку монолитного поликарбоната с уже нанесенным изображением, используя регистрационные метки для точной привязки траектории реза. Перед обработкой станок сканирует метки на листе, что позволяет с высокой точностью совместить контуры реза с графическим дизайном. Это критически важно при изготовлении световых коробов, витрин и рекламных панелей, где края деталей должны точно соответствовать границам изображения. Благодаря этой технологии можно избежать перекосов и обеспечить идеальную стыковку элементов.

7. Как вы обрабатываете детали с очень мелкими элементами?

Ответ:

Для обработки мелких деталей мы используем фрезы малого диаметра (от 0,5 мм) и снижаем скорость подачи, чтобы обеспечить высокую точность и избежать сколов. Вакуумный стол с секционным управлением позволяет надежно фиксировать даже небольшие элементы, предотвращая их смещение. Дополнительно можно применять подложку из вспененного материала, которая поглощает вибрации и обеспечивает чистоту реза.

8. Какой вид кромки получается после фрезерной обработки монолитного поликарбоната?

Ответ:

После фрезерной обработки торец монолитного поликарбоната имеет матовую, слегка шероховатую поверхность, так как материал срезается механическим способом твердосплавной фрезой. В отличие от лазерной резки, где остаётся оплавленный нагар, фрезеровка не вызывает термического повреждения, что сохраняет прочность и прозрачность края. Матовая кромка может быть оставлена как есть или дополнительно отполирована при необходимости. Такой способ обработки идеально подходит для изделий, где важна чистота реза и отсутствие следов перегрева.

Фрезеровка монолитного поликарбоната в СПБ

Цена на фрезерную резку монолитного поликарбоната

Примеры работ

Схема нашего взаимодействия

Что нужно знать перед заказом фрезеровки монолитного поликарбоната

Вопрос-ответ

Дополнительные услуги

Хотите узнать стоимость или сделать заказ?