Лазерные методы обработки материалов упорно вытесняют традиционные, связанные с применением механических станков или ручной работой. Они делают решение задачи намного проще и почти полностью исключают вероятность повреждения заготовки. Резка оргстекла лазером формирует возможность вырезания деталей со сложным абрисом. Они могут иметь даже крайне маленькие размеры.
Преимущества и недостатки лазерной резки оргстекла
Применение лазерной техники связано с рядом неоспоримых преимуществ:
- получение чётких граней, которые не требуют дополнительной обработки;
- отсутствие дефектов и случайных повреждений;
- появление возможности компактного расположения деталей, что снижает объём отходов;
- доступность вырезания деталей наиболее замысловатых форм;
- работа с большими объёмами;
- снижение количества часов, нужных для выполнения заказа;
- с помощью лазера можно нанести любые изображения;
- высокая производительностью автоматизированных агрегатов.
Лазерная резка оргстекла в СПб пользуется всё возрастающей популярностью. Соответствующие установки имеются в собственности у самых разных организаций.
К числу недостатков относится высокое внутреннее напряжение, которое сохраняется в акриле.
Как происходит резка оргстекла лазером
В целях получения изделия любой сложности в память оборудования вносится макет в векторном формате. Непременно задаются нужные параметры, к примеру, температуры и толщины луча. Полностью автоматизированные модели станков осуществляют самостоятельный выбор нужных настроек. Система распределяет положение элементов на одном или нескольких листах заготовок. Средняя допустимая толщина это 25 мм.
Заказать лазерную резку оргстекла не так просто. Необходимо иметь всю полноту уверенности в том, что компания обладает соответствующим парком оборудования.
Требования к исполнителю заказа
Цена лазерной резки оргстекла во многом зависит от мощности лазера, Нужно убедиться в том, что имеющееся оборудование справится с теми заготовками, которые адекватны параметрам будущих изделий.
Сложные детали требуют максимально точного контроля. Нужно найти фирму, обладающую станками с максимально возможным уровнем контроля точности. Это позволит осуществить фигурные и детализированные вырезы в акриловых заготовках. В результате появится возможность воплотить в жизнь любой творческий замысел.
Рекомендуется отдавать предпочтение оборудованию с функциями комфорта. Это автофокус, регулируемая высота рабочего стола. Всё это делает настройку проще и позволяет экономить время на подготовительном этапе. Разумеется, установка должна позволить выполнять гравировку, обладать современным ЧПУ. В ходе сравнения различных моделей режущего оборудования нужно учитывать скорость гравировки, вид мощности CO2 и общее качество различных узлов станка. Такие характеристики существенно влияют на конечное качество изделий.
В ходе обработки оргстекла крайне важно правильно учесть требования к мощности установки, точность управления и доступность настройки. Правильный выбор исполнителя создаст условия для раскрытия творческого потенциала.
