Лазерная резка ХДФ в СПб на заказ

Толщина в мм	Цена материала за м2 (руб.)	Цена реза за погонный м
	До 50 м.п.	51-200 м.п.	201-500 м.п.	501-1000 м.п.	От 1000 м.п.
3	По запросу	31 руб./м.п.	31 руб./м.п.	25 руб./м.п.	25 руб./м.п.	20 руб./м.п.
4	По запросу	33 руб./м.п.	33 руб./м.п.	26 руб./м.п.	26 руб./м.п.	26 руб./м.п.
6	По запросу	63 руб./м.п.	63 руб./м.п.	50 руб./м.п.	50 руб./м.п.	50 руб./м.п.
8	По запросу	72 руб./м.п.	72 руб./м.п.	57 руб./м.п.	57 руб./м.п.	57 руб./м.п.
10	По запросу	101 руб./м.п.	101 руб./м.п.	101 руб./м.п.	101 руб./м.п.	101 руб./м.п.

Схема нашего взаимодействия

Отправить запрос с техническим заданием или позвонить для консультации
по тел. +7 921 769-06-96

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то мы поможем с выбором.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то наш штатный дизайнер подготовит необходимые материалы.

Расчет стоимости услуги

Расчет цены раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ. Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

Изготовление изделий

Начинаем работу после внесения предоплаты (возможен авансовый платёж). Изготавливаем изделия в минимально возможные сроки, также выполняем срочные заказы здесь и сейчас.

Получение готовых изделий

Вы можете забрать готовые изделия у нас на производстве по адресу СПб, Михайловский пер.,7,А лит.В, а также вы мы осуществляем доставку по СПб и ЛО, и всей России транспортными компаниями.

Оставить заявку

Что нужно знать перед заказом резки ХДФ лазером

У ХДФ на задней стороне материала оседает достаточно большое количество гари, если данный момент важен для заказчика, то мы можем осуществить шлифовку за доп. плату = 600 рублей за кв. метр.
Луч «съедает» от 0,05 до 0,2 мм материала вдоль линии реза, этот момент нужно учитывать при подготовке файлов.
При гравировке вокруг рисунка оседают пары сгоревшего материала, если данный момент важен для заказчика, то мы можем осуществить шлифовку за доп. плату = 600 рублей за кв. метр.
Все линии в макете должны быть замкнутыми.
Вырезаемые детали должны находиться на расстоянии минимум в 2 мм друг от друга, иначе может быть брак.
Качественный, кофейного цвета срез получается на толщине до 6 мм включительно, на 8/10 мм образуется большое количество гари.
При толщине от 6 до 10 мм срез бочкообразный.
Минимальная толщина элементов в файле 1,5 мм.

Компания Рост Кат оказывает услуги лазерной резки ХДФ с доставкой готовых изделий в СПб или по Ленинградской области. Нам заказывают штучное, мелкосерийное производство тары, упаковки, фигурных элементов полового покрытия, декоров стен, кухонных фартуков. Работаем с обычным, шлифованным, закаленным, декорированным материалом.

Особенности лазерной резки ХДФ

Станки свободно работают с листами ХДФ толщиной до 10 мм. Обработка происходит без контакта с поверхностью, поэтому отсутствует риск случайного механического повреждения. Отходы после раскроя отсутствуют, лазер выжигает часть материала, а не воздействует на него как та же фреза, от которой летит пыль, мелкая стружка.

Преимущества лазерной резки ХДФ:

Кромка готовых изделий не требует обработки (шлифовки, выравнивания).
Оборудование позволяет выполнять узоры любой сложности (острые углы, тонкие линии).
Размеры деталей одинаковы независимо от объема партии (точность до 0,03 мм).

Раскрой листов осуществляется на этапе разработки макета. При серийном выпуске обеспечивается минимальное количество отходов. Благодаря такому подходу цена лазерной резки ХДФ снижается с увеличением объема изготавливаемых изделий. Качество одинаково независимо от узора и толщины листа.

Почему обращаются к нам

Смета на изготовление заказываемой партии продукции составляется до начала работы. Для этого понадобится предоставить файл макета (векторный формат). Наши дизайнеры проверят его, а при необходимости разработают с нуля. В этом случае понадобится предоставить оригинал продукции, которую предстоит дублировать. По согласованию с клиентом изготавливается тестовый вариант детали для сравнения результата.

Стоимость зависит от нескольких факторов:

Необходимость доработки файла макета.
Сложность узора, общая длина прохода лазера.
Объем партии, размеры деталей.

Мы беремся за выполнение заказов любой сложности, лазерное оборудование позволяет выполнять даже уникальные формы. Исполнение срочных работ возможно от одного часа после поступления предоплаты (сумма оговаривается заранее). Звоните, наш специалист подскажет, что предоставить для оформления заявки. Каждому клиенту выделяется персональный менеджер, который находится на связи весь рабочий день.

Вопрос-ответ

1. Чем ХДФ отличается от МДФ с точки зрения лазерной резки, и как это влияет на параметры обработки?

Ответ:

ХДФ имеет значительно более высокую плотность (от 800 до 1000 кг/м³) по сравнению с МДФ, что делает его прочнее, но в то же время более трудоемким в лазерной резке. Из-за повышенной плотности древесных волокон требуется более мощный лазер (желательно от 100 Вт и выше) и больше времени для сквозного проникновения луча. Это увеличивает тепловую нагрузку на материал, повышая риск обугливания и образования толстого нагара по кромке. Соответственно, параметры резки (мощность, скорость, частота импульсов) должны быть тщательно сбалансированы, чтобы избежать перегрева при сохранении чистоты реза.

2. Какова максимальная толщина ХДФ, при которой возможна качественная лазерная резка?

Ответ:

Качественная лазерная резка ХДФ возможна при толщине до 6 мм, при этом оптимальные результаты достигаются на толщинах 3-4 мм. При увеличении толщины требуется многократное прохождение луча или значительное снижение скорости, что приводит к сильному тепловому воздействию и риску возгорания.

3. Почему при резке ХДФ часто образуется чёрный нагар, и как его минимизировать?

Ответ:

Чёрный нагар на кромке ХДФ образуется из-за термического разложения лигнина, целлюлозы и синтетических смол под воздействием высокой температуры лазерного луча. Минимизировать нагар можно за счет использования импульсного режима работы лазера, оптимизации скорости и подачи сжатого воздуха для отвода раскаленных частиц. Также помогает предварительная обработка поверхности защитными составами и точная фокусировка луча на уровне реза.

4. Подходит ли лазерная резка для фигурного раскроя ХДФ, и какие ограничения существуют по сложности контуров?

Ответ:

Лазерная резка идеально подходит для фигурного раскроя ХДФ благодаря высокой точности позиционирования луча и возможности воспроизводить сложные векторные узоры, включая мелкие отверстия, ажурные элементы и замысловатые линии. Однако из-за плотности материала и риска перегрева не рекомендуются слишком частые изломы или замкнутые контуры малого радиуса, особенно при высокой толщине. Ограничен и минимальный радиус реза, который определяется диаметром фокусного пятна (обычно 0,1-0,2 мм), но на практике он может быть больше из-за ширины реза. Для очень сложных форм требуется тестовая резка для настройки параметров.

5. Как влияет качество ХДФ на результат лазерной резки?

Ответ:

Качество ХДФ напрямую влияет на стабильность и чистоту реза: однородная структура без комков смолы, пустот или расслоений обеспечивает равномерное поглощение лазерной энергии и предсказуемый ход луча. Дешёвые или низкосортные плиты часто содержат примеси и неоднородности, что приводит к скачкам в глубине реза, локальному обугливанию или непроколам. Также важна влажность материала — увлажненный ХДФ хуже режется, так как вода поглощает часть энергии лазера. Перед резкой рекомендуется использовать плиты, прошедшие стабилизацию и сертифицированные для точной обработки.

6. Требуется ли дополнительная обработка кромок ХДФ после лазерной резки?

Ответ:

После лазерной резки кромки ХДФ, как правило, требуют дополнительной обработки, особенно если изделие предназначено для финишной отделки без покрытия. На поверхности остается темный нагар, который необходимо удалять шлифованием, протиркой растворителями или легкой полировкой. В некоторых случаях, при использовании качественного ХДФ и идеально настроенных параметров, нагар минимальный и допускается под покраску или ламинирование. Однако для изделий, где важна эстетика (например, декоративные панели или элементы мебели) обязательна ручная или машинная доводка кромок.

7. Каковы главные преимущества лазерной резки ХДФ перед фрезерной обработкой?

Ответ:

Лазер обеспечивает бесконтактный рез, что исключает механическое напряжение, заусенцы и сколы на кромке. Режущая кромка получается гладкой, запаянной и готовой к использованию без дополнительной обработки. Точность и автоматизация лазерного процесса позволяют быстро переходить между дизайнами, экономя время и материалы. В итоге лазерный раскрой ХДФ становится удобным и эффективным решением как для прототипирования, так и для серийных производств, особенно когда важна детализация и эстетика.

Лазерная резка ХДФ

Цена лазерной резки ХДФ

Примеры работ

Схема нашего взаимодействия

Что нужно знать перед заказом резки ХДФ лазером

Особенности лазерной резки ХДФ

Почему обращаются к нам

Вопрос-ответ

Дополнительные услуги

Хотите узнать стоимость или сделать заказ?