пн.- пт. с 10:00 до 18:00, сб, вс - выходные
198095, Санкт-Петербург, Михайловский пер.,7,А лит. В
Отдел производства рекламы
Вывески, печать, плоттерная резка
Отдел раскроя
Лазерная и фрезерная резка, трафареты
Отдел производства рекламы
+7 931 279-37-53
Вывески, печать, плоттерная резка
Отдел раскроя
+7 921 769-06-96
Лазерная и фрезерная резка, трафареты
Заявка на расчет

Перезвоните мне
Перезвоните мне

Лазерная резка полифома

Лазерная резка полифома широко используется в строительстве. Материал отличается высокой прочностью, а использование лазера позволяет уменьшить количество отходов. Такой способ даёт возможность вырезать любые формы в короткий срок.

Цена лазерной резки полифома

Толщина
в мм
Цена материала
за м2 (руб.)
Цена реза за погонный м
До 50 м.п. 51-200 м.п. 201-500 м.п. 501-1000 м.п. От 1000 м.п.
до 10 По запросу По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п.
10+ По запросу По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п. По запросу руб./м.п.

* Актуальная стоимость на 2026 год.

* Стоимость разработки оригинал – макета от 500 руб (в зависимости от сложности)

* Стоимость доработки макета в формате cdr (при выявлении ошибок) - от 150 рублей.

* Минимальная стоимость заказа 1500 рублей.

Примеры работ

Схема нашего взаимодействия

01
Отправить запрос с техническим заданием или позвонить для консультации
по тел. +7 921 769-06-96

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то мы поможем с выбором.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то наш штатный дизайнер подготовит необходимые материалы.

02
Расчет стоимости услуги

Расчет цены раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ. Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

03
Изготовление изделий

Начинаем работу после внесения предоплаты (возможен авансовый платёж). Изготавливаем изделия в минимально возможные сроки, также выполняем срочные заказы здесь и сейчас.

04
Получение готовых изделий

Вы можете забрать готовые изделия у нас на производстве по адресу СПб, Михайловский пер.,7,А лит.В, а также вы мы осуществляем доставку по СПб и ЛО, и всей России транспортными компаниями.

Что нужно знать перед заказом резки полифома лазером

  1. Луч «съедает» от 0,5 до 2 мм материала вдоль линии реза, этот момент нужно учитывать при подготовке файлов.
  2. Торец имеет желтизну.
  3. Все линии в макете должны быть замкнутыми.
  4. Вырезаемые детали должны находиться на расстоянии минимум в 2 мм друг от друга, иначе может быть брак.
  5. При толщине от 10 мм срез бочкообразный, но данный недостаток мы частично компенсируем длиннофокусной линзой.
  6. Минимальная толщина элементов в файле 4 мм.
  7. Максимальная толщина материала 40 мм.

Компания Рост Кат оказывает услуги лазерной резки полифома с доставкой готовых изделий в СПб, районам Ленинградской области. Работаем по чертежам клиента и по образцам, предоставленным для разработки макета. Производство изделий полностью автоматизировано, поэтому независимо от объема партии каждый экземпляр в точности соответствует оригиналу.

Особенности лазерной резки полифома

Мы занимаемся штучным, мелкосерийным выпуском продукции. Перед запуском линии листовой материал раскраивается с учетом формы, габаритов, возможности снижения количества отходов. В заказах преобладает упаковочная продукция – ложементы, перегородки для коробок или упаковка «под ключ».

Преимущества лазерной резки полифома:

  1. Скорость работы оборудования выше аналогов, предлагающих механическую обработку.
  2. Качество готовых изделий не зависит от сложности рисунка, количества «кривых» линий.
  3. Отходов практически нет благодаря отсутствию физического контакта с поверхностью.

Толщина реза составляет до 0,3 мм, поэтому никаких ограничений по форме, углу нет. После воздействия лазера возможна небольшая усадка оплавленной кромки, но это не влияет на точность изготовления деталей. Благодаря отсутствию физического контакта с поверхностью отсутствует и риск случайного смещения листа.

Почему обращаются к нам

Цена лазерной резки полифома зависит от нескольких критериев. Например, есть ли файл макета, нужно ли его разрабатывать с нуля. Или требуется делать некоторую доработку предоставленной модели из-за выявленных недочетов. Это занимает время на работу дизайнеров, согласование. Плюс к этому на стоимость влияет объем партии, сложность рисунка (длина прохода лазера).

К нам обращаются по нескольким причинам:

  1. Выполняем срочные заказы сроком исполнения от 1 часа.
  2. Беремся за разработку макетов любой сложности.
  3. Предлагаем скидки постоянным клиентам.

Каждому клиенту выделяется персональный менеджер, он находится на связи весь рабочий день до полного выполнения заказа. Заявки оцениваем сразу, до внесения предоплаты, поэтому сумма точно известна и фиксируется договором. Звоните, менеджер подскажет, какие материалы предоставить для оценки, разработки макета, во сколько обойдется указанная партия конкретной продукции.

Вопрос-ответ

1. Почему при лазерной резке полифома появляется желтизна на торце и насколько она критична?
Ответ:
Желтизна на торце при лазерной резке полифома возникает вследствие термического воздействия лазерного луча, вызывающего локальное оплавление поверхности вспененного материала. Поскольку полифом состоит из закрытых ячеек полиэтилена, нагрев приводит к изменению цвета полимера в зоне реза, особенно при повышенной мощности или низкой скорости. Хотя желтоватый оттенок может быть заметен визуально, он не влияет на физические свойства детали — такие как упругость, влагостойкость или амортизирующие характеристики. В большинстве случаев, особенно при использовании в упаковке, это не считается браком и не требует дополнительной обработки.
2. Какова ширина лазерного реза при обработке полифома и почему её важно учитывать при проектировании?
Ответ:
Ширина лазерного реза при обработке полифома составляет от 0,5 до 2 мм в зависимости от толщины материала, мощности излучения и фокусировки луча. Этот параметр необходимо учитывать при подготовке векторного макета, так как лазер «съедает» материал вдоль контура, и геометрия готовой детали может немного уменьшиться. При плотной укладке элементов или необходимости точной стыковки, например, в ложементах под оборудование, это может привести к зазорам. Поэтому на этапе проектирования рекомендуется закладывать компенсацию реза, чтобы обеспечить соответствие конечного изделия заданным размерам.
3. Как ведет себя срез при резке полифома толщиной свыше 10 мм?
Ответ:
При работе с листами толщиной более 10 мм кромка приобретает бочкообразную форму из-за расхождения лазерного луча. Для уменьшения этого эффекта используется длиннофокусная линза, позволяющая сделать срез более ровным. Однако полностью избавиться от отклонений невозможно, и это нужно учитывать при проектировании соединений с высокой точностью. В большинстве упаковочных решений подобное искажение некритично.
4. Какое минимальное расстояние между деталями необходимо соблюдать при раскрое полифома?
Ответ:
Между вырезаемыми деталями из полифома должно быть не менее 2 мм, чтобы предотвратить перегрев и оплавление материала в зоне реза. При меньшем расстоянии лазерный луч может частично воздействовать на соседние элементы, что приводит к их деформации, слипанию или потере формы. Особенно это критично при плотной укладке мелких деталей. Соблюдение этого правила обеспечивает чистый рез, высокую точность и минимизирует количество брака при разделении готовых изделий.
5. Какова максимальная толщина полифома, доступная для лазерного раскроя?
Ответ:
Максимальная толщина полифома, которую можно обработать на наших станках, составляет 40 мм, что покрывает большинство промышленных, упаковочных и строительных задач. При такой толщине важно использовать достаточную мощность лазера и оптимальную скорость подачи, чтобы обеспечить полный пропил без остаточных мостиков. Однако с увеличением толщины возрастает вероятность бочкообразного среза и незначительного оплавления краев. Для точной резки толстых листов применяются длиннофокусные линзы и многоэтапная настройка режимов, что позволяет достичь приемлемого качества даже на предельных значениях.
6. Почему лазерная резка полифома считается более точной и эффективной по сравнению с механической резкой?
Ответ:
Лазерная резка полифома обеспечивает высокую точность и повторяемость, поскольку процесс полностью автоматизирован и не требует физического контакта с материалом, что исключает деформацию, сминание или смещение заготовки. В отличие от механической резки, где нож или ножовка могут сдвигать вспененную структуру, лазер повторяет любой контур с точностью до долей миллиметра, независимо от сложности формы. Это позволяет вырезать криволинейные детали, перфорацию и мелкие отверстия, которые невозможно аккуратно сделать вручную. Благодаря этому метод идеально подходит для изготовления точных упаковочных ложементов и амортизирующих вставок.
7. Как лазерная резка влияет на физические свойства полифома по краю реза?
Ответ:
При лазерной резке полифома происходит локальное оплавление кромки, что приводит к образованию гладкой, слегка уплотнённой поверхности. Это не снижает основных эксплуатационных характеристик материала (таких как амортизация, влагостойкость и упругость), но делает край более устойчивым к истиранию и расслоению. Незначительная усадка оплавленной зоны возможна, однако она не влияет на точность размеров детали. Оплавление предотвращает крошение, характерное для механической резки, и улучшает внешний вид готового изделия, особенно при использовании в видимых зонах упаковки.

Дополнительные услуги

3D фрезеровка
Придание материалу объема, который может быть полный (скульптуры) или половинный (панно, барельефы).
Гравировка
Гравировка рисунков, надписей, цифр, QR-кодов и другой информации.
Покраска
Чтобы придать законченный и товарный внешний вид изделия покрываются лаком, морилкой или красятся краской.
Шлифовка
Производится машинная шлифовка деревосодержащих материалов: фанеры, мебельных щитах, массива и др.
Склейка
Делается у таких изделий как коробочки, шкатулки и продукция для торговли. Материал и клей подбираются индивидуально.

Хотите узнать стоимость или сделать заказ?

Если у вас остались вопросы- напишите нам. Мы обязательно свяжемся с Вами в ближайшее время.
Ваше имя
Ваш телефон
E-mail
Комментарий

*Если вы хотите отправить сразу несколько файлов, выберите их на своем устройстве

Я согласен на обработку и хранение персональных данных